1.難加工的鈦合金材料

　　90%的醫(yī)療器械植入部件由Ti6Al-4V鈦合金制成，來源于輕質(zhì)、高強(qiáng)度和高生物相容性，鈦合金6AL-4V是醫(yī)療器械最常用的材料。鈦合金6AL-4V通常用于股關(guān)節(jié)、骨螺釘、膝關(guān)節(jié)、骨接合板、植牙、脊椎接合元件的制作。鈦合金刀具有加工硬化的特性。在加工過程中，切削角度大，產(chǎn)生的切屑薄，刀具上形成的接觸面積相對較小。另外，加工過程中高的切削力，結(jié)合切屑流動(dòng)時(shí)的摩擦力，將綜合導(dǎo)致刀具局部切削熱過高。鈦合金導(dǎo)熱性差，切削熱不能快速傳遞。結(jié)果，大量切削熱集中在切削刃和刀具表面。高切削力和切削熱會(huì)導(dǎo)致月牙形凹陷和刀具快速失效。

　　相對較低的彈性模量使鈦合金比鋼更有彈性。因此，應(yīng)避免過大的切削力，以確保工件回彈小。薄壁零件在刀具壓力下容易變形，導(dǎo)致震顫、摩擦甚至公差問題。解決困難的重要是確保全部系統(tǒng)軟件的剛度，選用銳利鉆削刃、恰當(dāng)?shù)膸缀螆D形型體的鈦合金刀具是十分必需的。此外，鈦合金在高溫下有與刀具發(fā)生化學(xué)反應(yīng)合金化的趨勢，其碎片有焊接到刀具表面的趨勢。

2.可靠緊湊的機(jī)床夾具

　　醫(yī)療器械加工設(shè)備需要能夠加工由難以加工的材料(如鈦合金或不銹鋼)制成的具有高精度要求的小而復(fù)雜的零件，如用于加工相當(dāng)復(fù)雜的骨骼和關(guān)節(jié)的替換零件。因?yàn)楸患庸げ牧系那邢餍阅懿?，所以原材料多為棒材? 也就是說，必須去除大量的金屬。因此，一部分零件被鑄造成接近成品的形狀，但是需要制造麻煩復(fù)雜且昂貴的夾具。增加加工復(fù)雜性的另一個(gè)因素是公差范圍狹窄。

　　醫(yī)療器械零部件對工件材料、加工精度和表面光潔度有很高的要求，這就要求加工系統(tǒng)具有很高的可靠性。因此，也對機(jī)床、夾具、刀具、凸輪軟件等提出了極高的要求。工件通常在先進(jìn)的醫(yī)療設(shè)備上加工，如瑞士自動(dòng)車床、多軸機(jī)床和旋轉(zhuǎn)工作臺。這些機(jī)床大多具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)。

　　醫(yī)療器械零件加工的特點(diǎn)和要求無疑推動(dòng)了加工技術(shù)和解決方案的發(fā)展，提高了中小企業(yè)在加工醫(yī)療器械方面的競爭力和生產(chǎn)效率。

　　3.穩(wěn)定高效的刀具

　　一般來說，醫(yī)療器械行業(yè)和其他機(jī)械加工行業(yè)有三個(gè)區(qū)別:

　　第一，對機(jī)床的要求很高。瑞士自動(dòng)車床、多軸機(jī)床和旋轉(zhuǎn)工作臺等先進(jìn)的醫(yī)療設(shè)備加工設(shè)備與常見的加工中心和車床完全不同。它們體積很小，結(jié)構(gòu)緊湊。根據(jù)這樣的要求，刀具的構(gòu)造也需要特殊的設(shè)計(jì)，刀具的尺寸也小，刀具的剛性也需要保證。就像來寶精工專用于凸輪式機(jī)床一樣，減少了加工區(qū)域狹窄且容易干涉的問題，能夠從刀架的兩側(cè)簡單地更換刀具，高精度的刀具和堅(jiān)固的刀架設(shè)計(jì)保證了高的反復(fù)定位精度。MINCUT是寶精工最近開發(fā)的刀具，既可用于車削也可用于銑削，但小型刀具具有高剛性，可適用于多主軸機(jī)床和加工中心。

　　第二，對加工效率的要求很高。對于醫(yī)療器械來說，最重要的是加工效率，即加工時(shí)間，這需要在盡可能短的時(shí)間內(nèi)更換刀片。來寶精工的多主機(jī)變壓器可以更換芯片系列，幾秒鐘內(nèi)可以更換為不同的立銑刀。刀頭快速更換的概念很好地保證了加工時(shí)間。此外，要求刀具壽命盡可能穩(wěn)定和長。盡可能采用優(yōu)質(zhì)刀具，涂層、刀刃、斷屑槽和刀具結(jié)構(gòu)整體協(xié)調(diào)。這樣，機(jī)床可以一天24小時(shí)運(yùn)行，并且可以以非常高的生產(chǎn)效率與市場上的其他競爭者競爭，從而獲得競爭優(yōu)勢。

　　第三，從工件本身來看，與其他機(jī)械部件有很大的不同。植入人體的醫(yī)療器械必須首先具有非常好的表面光潔度、高精度和無偏差，這就要求從刀片結(jié)構(gòu)到刀片涂層的刀具設(shè)計(jì)必須滿足高加工要求。另外，包括刀片的反復(fù)定位精度在內(nèi)，在保證效率提高的同時(shí)，不能無視高品質(zhì)的要求。

4.完整的解決方案

　　來寶精工深入分析了醫(yī)學(xué)儀器工業(yè)植入物的特點(diǎn)，提高了這些非常重要的部件的可加工性。因此，來寶精工也設(shè)計(jì)了特制刀具、刀片及刀片套環(huán)，加工鈦合金Ti6Al4V，取得了該特殊領(lǐng)域所需的高精度公差值。為了與這樣的零部件廠商合作，采用他們現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備，來寶精工也提供了特別的刀具，滿足不同的應(yīng)用。

　　來寶精工開發(fā)的銳利的帶切削刃的硬質(zhì)立銑刀可以用于凹形零件的加工，可以消除毛刺。在半精加工和精加工中，這些立銑刀最多可實(shí)現(xiàn)0.01mm的馀量。我們開發(fā)了一種同時(shí)加工鈦合金和不銹鋼的刀具——以超細(xì)晶粒基體為基礎(chǔ)進(jìn)行PVD涂層，實(shí)現(xiàn)了高切削速度+高進(jìn)給的高速加工。銑刀直徑小，編程時(shí)可采用偏轉(zhuǎn)加工策略。其優(yōu)點(diǎn)是可以獲得刀具外徑上的切削速度，排屑順暢，切削區(qū)域接觸面積下的切削熱較低。

　　來寶精工的研究開發(fā)部門發(fā)現(xiàn)，車削被應(yīng)用于醫(yī)學(xué)儀器工業(yè)，有必要改善刀片的編號和卷屑槽。為了滿足用戶的需要，來寶精工開發(fā)了高品質(zhì)的磨削刀片，如VCET、DCET、CCET等，刀片槽型為WF。來寶精工的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)是這樣的改良刀片擁有研磨過的卷屑槽，實(shí)現(xiàn)了半精加工和精加工的優(yōu)良表面品質(zhì)。在某些特殊應(yīng)用中，來寶精工提供帶MD卷屑槽的VCGT刀片，可獲得較高的表面品質(zhì)。來寶精工的JET-CUT系列切斷刃，刃寬為3mm和4mm，加工表面的品質(zhì)高，刃的壽命長。來寶精工的信念進(jìn)化沒有界限，來寶精工開發(fā)了基于TANG-GRIP系列的HP高壓冷卻系統(tǒng)刀具。

　　采用經(jīng)過實(shí)踐證明過的工藝及刀具和驗(yàn)證過的切削參數(shù)可以更及時(shí)地面對市場推出的醫(yī)療器械零部件零部件加工?；诙嗄暝卺t(yī)療器械行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，來寶精工還推出了醫(yī)療器械行業(yè)的刀具套盒，配合DMG機(jī)床，共同為客戶提供交鑰匙工程。

　　來寶精工看到了醫(yī)療機(jī)械這一巨大的發(fā)展前景，投入了大量的人力和物資，開發(fā)了醫(yī)療器械加工專用刀具。來寶精工在總公司設(shè)立了專業(yè)的醫(yī)療器械開發(fā)部門，7名專業(yè)技術(shù)人員從事方案設(shè)計(jì)，他們有豐富的經(jīng)驗(yàn)，從事醫(yī)療器械加工工具研究已超過12年。

　　目前，來寶精工刀具在醫(yī)療器械行業(yè)使用的刀具比例約為6% ~ 7%，預(yù)計(jì)在未來2 ~ 3年內(nèi)將上升至10% ~ 12%。

      來寶IMC是德系刀具著名的制造商之一，成立于1986年，生產(chǎn)基地總投資額達(dá)到7000多萬美元，占地面積14135m2。 擁有國外最先進(jìn)的瑞士ROLLOMATIC、WALTER五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控磨刀機(jī)50臺，五軸工具磨床49臺，安卡磨床17臺，高精度無心磨6臺，周邊輔助設(shè)備20多臺。在職員工300多人，70名研發(fā)人員，33名工程師，每名成員均有10年的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。 

產(chǎn)品通過德國ZOLLER，WALTER、羅德斯RHODES 、最頂尖的檢測設(shè)備現(xiàn)場應(yīng)用測試，每一個(gè)環(huán)節(jié)層層把關(guān)，確保每款產(chǎn)品出廠性能和品質(zhì)。

主營：鈦合金銑刀、高溫合金銑刀、鎳基合金銑刀、不銹鋼專用銑刀、石墨銑刀。專注于航天航空、醫(yī)療、汽車、等加工制造領(lǐng)域。

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