造成數(shù)控刀具崩刃的原因有哪些？我們應(yīng)該如何應(yīng)對(duì)。德國(guó)來(lái)寶imc小編帶大家來(lái)看一看:

  刀片牌號(hào)、規(guī)格選擇不當(dāng),如刀片的厚度太簿或粗加工時(shí)選用了太硬太脆的牌號(hào)。

       對(duì)策:增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b,選用抗彎強(qiáng)度及韌性較高的牌號(hào)。

  刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)(如前后角過(guò)大等)。

　　對(duì)策:可從以下幾方面著手重新設(shè)計(jì)刀具。

       ①適當(dāng)減小前、后角。

       ②采用較大的負(fù)刃傾角。

       ③減小主偏角。

       ④采用較大的負(fù)倒棱或刃口圓弧。

       ⑤修磨過(guò)渡切削刃,增強(qiáng)刀尖。

  刀片的焊接工藝不正確,造成焊接應(yīng)力過(guò)大或焊接裂縫。

　　對(duì)策:①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。

              ②正確選用焊料。

              ③避免采用氧炔焰加熱焊接,并且在焊接后應(yīng)保溫,以消除內(nèi)應(yīng)力。

              ④盡可能改用機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu)。

  刃磨方法不當(dāng),造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋;對(duì)PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過(guò)大,使個(gè)別刀齒負(fù)荷過(guò)重,也會(huì)造成打刀。

　　對(duì)策:①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。

              ②選用較軟的砂輪,并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利。

              ③注意刃磨質(zhì)量,嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。

  切削用量選擇不合理,如用量過(guò)大,便機(jī)床悶車(chē);斷續(xù)切削時(shí),切削速度過(guò)高,進(jìn)給量過(guò)大,毛坯余量不均勻時(shí),切削深度過(guò)小;切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時(shí),進(jìn)給量過(guò)小等。

　　對(duì)策:重新選擇切削用量。

  機(jī)械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過(guò)長(zhǎng)等結(jié)構(gòu)上的原因。

　　對(duì)策:①修整刀槽底面。

              ②合理布置切削液噴嘴的位置。

              ③3淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。

  刀具磨損過(guò)度。

　　對(duì)策:及時(shí)換刀或更換切削刃。

  切削液流量不足或加注方法不正確,造成刀片驟熱而裂損

　　對(duì)策:①加大切削液的流量。

              ②合理布置切削液噴嘴的位置。

              ③采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。

              ④采用慢切削減小對(duì)刀片的沖擊。

  刀具安裝不正確,如:切斷車(chē)刀安裝過(guò)高或過(guò)低;端面銑刀采用了不對(duì)稱(chēng)順銑等。

　　對(duì)策:重新安裝刀具。

  工藝系統(tǒng)剛性太差,造成切削振動(dòng)過(guò)大。

　　對(duì)策:①增加工件的輔助支承,提高工件裝夾剛性。

              ②減小刀具的懸伸長(zhǎng)度。

              ③適當(dāng)減小刀具的后角。

              ④采用其它的消振措施。

  操作不慎,如:刀具由工件中間切入時(shí),動(dòng)作過(guò)猛;尚未退刀,即行停車(chē)。

　　對(duì)策:注意操作方法。

      德國(guó)來(lái)寶imc刀具是德系高端切削刀具著名制造商，成立于1986年，總部在德國(guó)，有臺(tái)灣，瑞士和日本三大生產(chǎn)基地，其中臺(tái)灣生產(chǎn)基地總投資額達(dá)到7000多萬(wàn)美元，占地面積50781m2。主營(yíng)：航空航天刀具、鈦合金銑刀、高溫合金銑刀、復(fù)合材料銑刀、鎳基合金銑刀、不銹鋼銑刀、石墨銑刀、鋁合金銑刀、金剛石銑刀、pcd銑刀等硬質(zhì)合金刀具，是航天航空、醫(yī)療、軍工、汽車(chē)、人工智能等世界500強(qiáng)專(zhuān)供企業(yè)。

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