對于從事加工中心的人來說，銑刀再熟悉不過，可在使用的時候我們有沒有去思考一下，什么樣的鎢鋼銑刀才好用呢?今天來寶鎢鋼銑刀廠家就給各位看官分享一下立銑刀的基本知識。選擇合適的銑刀，提高產(chǎn)品表面加工質(zhì)量，改善切削效果、解決易變形、難加工材料都有很大的幫助。

　　影響銑刀使用效果的重要因素:

　　(1)銑刀的材質(zhì)

　　(2)銑刀的涂層

　　(3)銑刀的幾何角度

　　銑刀的材質(zhì)：

　　常見的材質(zhì)有(1)白鋼銑刀;(2)硬質(zhì)合金銑刀(也叫鎢鋼銑刀);由于加工中心具有高轉(zhuǎn)速，快進給的切削特點，白鋼銑刀在實際工作使用較少。

　　硬質(zhì)合金銑刀是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。

　　由許許多多的碳化鎢顆粒組成的，顆粒越大，硬度越低;顆粒越小硬度越高;例如45度與55度刀具最本質(zhì)的區(qū)別在于材料粒徑的大小上，45度刀碳化鎢顆粒大，硬度低;55度刀碳化鎢顆粒大小，硬度高。

　　銑刀的涂層：

　　涂層刀具是在強度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼(HSS)基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物(也可涂覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而獲得。

　　常見的涂層：

　　1.硬質(zhì)涂層;

　　2.納米涂層;

　　3.金剛石涂層;

　　4.氧化涂層;

　　(1)硬質(zhì)涂層：

　　TiN、TiCN、TiAlN、AlTiN、CrN、TiAlCrN是近幾年來開發(fā)的硬質(zhì)涂層新材料。TiAlN涂層刀片已商品化。它的化學穩(wěn)定性和抗氧化磨損性能好，用其加工高合金鋼、不銹鋼、鈦合金和鎳合金時的刀具壽命可比TiN涂層高3~4倍。此外，TiAlN涂層中如果有合適的鋁濃度，切削時在刀具前刀面和切屑的界面上還會產(chǎn)生一層硬質(zhì)的惰性保護膜，該膜有較好的隔熱性，可更有效地用于高速切削。CrN是一種無鈦涂層，適于切削鈦和鈦合金、銅、鋁以及其它軟材料，化學穩(wěn)定性好，不產(chǎn)生粘屑。TiAlCrN是一種梯度結(jié)構(gòu)涂層，不僅具有高的韌性和硬度，而且摩擦因數(shù)也較小，適用于銑刀、滾刀、絲錐等多種刀具，切削性能明顯優(yōu)于TiN。

　　(2)納米涂層：

　　在硬質(zhì)合金基體上交互涂覆不同成分超薄膜涂層。用于高硬度材料，刀具壽命遠高于單涂層刀具。

　　(3)金剛石涂層(Diamond)：

　　金剛石涂層為非鐵金屬加工刀具涂層，是加工石墨、金屬基復合材料(MMC)、高硅鋁合金及高磨蝕材料的理想涂層(純金剛石涂層刀具不能加工鋼件，加工鋼件會產(chǎn)生大量切削熱，并導致發(fā)生化學反應，使涂層與刀具之間的粘附層遭到破壞)。

　　(4)氧化涂層(Homo)：

　　氧化涂層(Homo)是將工具于500～550?C的水蒸汽中加熱30～60分鐘，使工具表面上生成Fe3O4層，這是種氧化處理法，其氧化皮膜的厚度在1～3的范圍。此皮膜因是多孔質(zhì)的原故，能保持住切削油減少摩擦熱，對難切削材、高抗拉力鋼、不銹鋼、鑄鐵等，絲攻容易發(fā)生磨損的甚有效果。

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