不銹鋼銑刀的材質(zhì)有以下幾個(gè)方面：1、在采用不銹鋼加工時(shí)，除了端銑刀和部分立銑刀及硬質(zhì)合金作銑刀材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果。

　　2、不銹鋼材料的應(yīng)用比較廣泛，但是因?yàn)椴讳P鋼的材質(zhì)跟別的一般材料有不一樣的特點(diǎn)，因?yàn)橛幸欢ǖ牟罹嗨允辜庸げ讳P鋼材料成為了技術(shù)人員的一個(gè)大難題。 不銹鋼的粘附性和熔著性強(qiáng)，因?yàn)椴讳P鋼的切屑比較容易粘附在刀刃上，所以會(huì)使切削條件變得惡化;不銹鋼材料逆銑時(shí)，刀刃只能在硬化的表面上滑行，可以增加加工硬化的趨勢(shì);不銹鋼材料在銑削時(shí)會(huì)有沖擊核的振動(dòng)，使不銹鋼材料的銑刀刀刃易崩刃和磨損。

　　3、不銹鋼材料銑削加工時(shí)，材料削刃必須要鋒利又能承受沖擊，容屑槽要大?？刹捎么舐菪倾姷?， 不銹鋼材料的材質(zhì)采用了波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動(dòng)小，切屑易碎，工件不變形。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削、可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。

　　銑削不銹鋼材料時(shí)，必須采用順銑法去加工。不對(duì)稱的順銑法也能保證切削刃平穩(wěn)地從金屬中切離，不銹鋼材料切屑粘結(jié)接觸面積比較小，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時(shí)，切屑沖擊前刀面產(chǎn)生剝落和崩刃現(xiàn)象，提高刀具的耐用度。

　　加工正常切削的不銹鋼材料時(shí)，以沃斯田鐵系的居多，但不銹鋼材料因高耐蝕性和強(qiáng)韌特性，在切削中會(huì)產(chǎn)生散熱不易和加工硬化及刀具沾粘切屑之問題，使不銹鋼材料切削性變得困難。我們?yōu)榱四芸朔邢鞑讳P剛材料的特點(diǎn)，所以刀具的材料、鍍層、道具設(shè)計(jì)都是比較關(guān)鍵的。

　　根據(jù)不銹鋼專用銑刀列產(chǎn)品，針對(duì)不銹鋼專用銑刀，說明如下：

　　一、針對(duì)不銹鋼專用銑刀，除了斷屑容易，排屑性良好，如何帶走加工熱能，降低加工硬化現(xiàn)象。

　　二、不銹鋼專用銑刀多採(cǎi)濕式冷卻，較適合的鍍層為G10。

　　三、高螺旋角溝槽及抗震設(shè)計(jì)；高效率加工時(shí)，切削速度Vc值可達(dá)100~120m/min，在溝銑與側(cè)銑時(shí)也有1D之加工能力。