在制造行業(yè)，經(jīng)常會有碰到加工鈦合金材料，而由于鈦的特性導致其極難加工;因鈦合金與常用金屬比較具有更好的強度、韌性、延展性以及較好抗氧化性與耐腐蝕性。這使得鈦合金在航空航天、汽車、化工和醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到廣泛使用。接下來來寶imc刀具小編就給大家介紹一下鈦合金特性及其加工的難點，了解其加工工藝。

　　關(guān)于鈦合金特性

　　鈦合金在韌性、延展性、特別是強度遠遠超過其他金屬材料，可以制造出單位強度高、剛性好、質(zhì)量輕的產(chǎn)品部件。近些年來鈦合金被大量用于飛機上以代替鋁合金，其原因就是由于鈦合金的熱穩(wěn)定性好，高溫強度高，在300~500℃下，其強度約比鋁合金高10倍，工作溫度可達500℃。對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)越的抗腐蝕能力，同時鈦合金在潮濕的環(huán)境中以及海水介質(zhì)中，對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力遠超不銹鋼。使用鈦合金加工制作的產(chǎn)品還具有硬度高、熔點高、無毒、無磁等特性。

　　鈦合金加工存在的難點

　　(1)變形系數(shù)小，在鈦合金材料的切削加工中是一個比較明顯的特征。在切削加工的過程中，切屑與前刀面接觸的面積太大，切屑在刀具的前刀面上行程比一般材料的切屑要大的多，在這樣長時間的行走會導致刀具磨損嚴重，而行走過程中還會發(fā)生摩擦導致刀具的溫度升高。

　　(2)切削溫度高，一方面前面提到的變形系數(shù)小會導致一部分的溫度升高。而鈦合金切削加工過程中切削溫度高主要方面還是因為鈦合金的導熱系數(shù)非常的小，且切屑與刀具的前刀面的接觸的長度短，在這些因素的影響下，切削過程中產(chǎn)生的熱量很難傳導出去，主要都存積在刀尖附近，造成局部溫度太高。

　　(3)振動，在精加工時，鈦合金的低彈性模量及動態(tài)切削力是引起切削加工過程中振動的主要原因。

　　(4)鈦合金的熱導率很低，切削產(chǎn)生的熱量不易散出。鈦合金的車削過程是一個大應力大應變的過程，會產(chǎn)生大量的熱量，在加工時所產(chǎn)生的高熱量不能有效擴散，同時刀具的切削刃和切屑的接觸長度短，使熱量大量聚集在切削刃上，溫度急劇上升，刀刃軟化，加快刀具磨損。

　　(5)鈦合金的化學作用大，高溫下，鈦合金很容易與刀具材料起反應加速了月牙洼的形成。但是鈦合金的切削過程基本上是在高溫下進行的。當切削溫度高到一定的程度時，空氣中的氮氧等分子與鈦材料能夠容易地產(chǎn)生化學作用，導致生成了一種脆硬表皮。而且在鈦材料的切削過程中工件的已加工表面所發(fā)生的塑性變形導致了冷硬現(xiàn)象的產(chǎn)生，在工件材料的已加工表面發(fā)生硬化現(xiàn)象。這些現(xiàn)象都能夠使得刀具的磨損加劇、鈦材料的疲勞強度受到降低。

　　(6)刀具極易磨損，刀具的磨損是很多綜合因素共同作用的結(jié)果，在鈦合金材料的切削加工過程中，極易造成刀具的崩刃現(xiàn)象產(chǎn)生，鈦材料在高溫的條件下一般都表現(xiàn)出刀具材料之間化學親和性比較強，還有就是高溫下刀具與鈦合金材料容易發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，這些都導致刀具的使用壽命太短。所以鈦合金材料的切削必須注意的兩個方面，就是保持低的切削溫度和提高刀具或被切削材料的剛度，涂層刀具就是一種提高刀具剛度的辦法。

　　以上是鈦合金特性及加工的難點內(nèi)容介紹，希望對大家有所幫助!