高速鋼銑刀常用于切削難加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成復雜刀具，因此國內(nèi)外使用得很普遍。但在我們進行機床加工的時候，經(jīng)常都會出現(xiàn)高精度銑刀斷裂的現(xiàn)象。不銹光銑刀鋼高東莞德國來寶IMC刀具公司介紹造成高精度銑刀斷裂的原因有很多，我們在客戶實際運用中總結(jié)出以下高精度銑刀斷裂的原因：

　　造成銑刀易斷的原因

　　1、造成高精度銑刀斷裂現(xiàn)象的發(fā)生主要原因是切削條件不當，還有就是高精度銑刀自身的原因：刀片底不平，刀墊不平，刃口崩豁、刀片在制造中的裂紋等。

　　2、高精度銑刀切削過程的原因：在加工高鉻、高鎳、高釩等合金鑄鐵材料，工作層含有大量的高硬度碳化物，切削過程對刀刃有劃傷作用，就出現(xiàn)了刃口的豁口。在長時間切削的不斷沖擊，最終導致高精度銑刀刀片難以承受，導致高精度銑刀刀片斷裂。

　　3、選擇切削深度時，應盡量控制切削深度不在切削刃二分之一處，這個點是高精度銑刀刀片斷裂較易發(fā)生的危險點。那么這時候機床怎么減少銑刀斷的頻率呢?

　　改善銑刀易斷的措施

　　1、改進刀具的夾緊方式

　　模擬計算和破裂試驗研究表明，高速銑刀刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊，要用帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設(shè)計的刀具結(jié)構(gòu)以防止刀片甩飛。

　　刀座、刀片的夾緊力方向最好與離心力方向一致，同時要控制好螺釘?shù)念A緊力，防止螺釘因過載而提前受損。對于小直徑的帶柄銑刀，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實現(xiàn)夾緊的高精度和高剛度。

　　2、提高刀具的動平衡性

　　提高刀具的動平衡性對提高高速銑刀的安全性有很大的幫助。因為刀具的不平衡量會對主軸系統(tǒng)產(chǎn)生一個附加的徑向載荷，其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比。

　　設(shè)旋轉(zhuǎn)體質(zhì)量為m，質(zhì)心與旋轉(zhuǎn)體中心的偏心量為e，則由不平衡量引起的慣性離心力F為：

　　F=emω2=U(n/9549)2式中：U為刀具系統(tǒng)不平衡量(g·mm)，e為刀具系統(tǒng)質(zhì)心偏心量(mm)，m為刀具系統(tǒng)質(zhì)量(kg)，n為刀具系統(tǒng)轉(zhuǎn)速(r/min)，ω為刀具系統(tǒng)角速度(rad/s)。

　　由上式可見，提高刀具的動平衡性可顯著減小離心力，提高高速刀具的安全性。用于高速切削的銑刀必須經(jīng)過動平衡測試，并應達到ISO1940-1規(guī)定的G4.0平衡質(zhì)量等級以上要求。

　　3、減輕刀具質(zhì)量，減少刀具構(gòu)件數(shù)，簡化刀具結(jié)構(gòu)

　　刀具質(zhì)量越輕，構(gòu)件數(shù)量和構(gòu)件接觸面越少，刀具破裂的極限轉(zhuǎn)速越高。用鈦合金作為刀體材料減輕了構(gòu)件的質(zhì)量，可提高刀具的破裂極限和極限轉(zhuǎn)速。但由于鈦合金對切口的敏感性，不適宜制造刀體，因此有的高速銑刀已采用高強度鋁合金來制造刀體。

　　另外，在刀體結(jié)構(gòu)上，應注意避免和減小應力集中，刀體上的槽(包括刀座槽、容屑槽、鍵槽)會引起應力集中，降低刀體的強度，因此應盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時，刀體的結(jié)構(gòu)應對稱于回轉(zhuǎn)軸，使重心通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調(diào)整結(jié)構(gòu)應盡可能消除游隙，并且要求重復定位性好。

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